Aplikace vidlicových senzorů v etiketovacích strojích: Detekce etiket
- podíl
- Vydavatel
- Zoe
- Čas publikace
- 2024/10/6
Shrnutí
Ultrazvukový vidlicový senzor řady CSDB využívá metodu detekce štěrbinového typu, která umožňuje přesné umístění štítků při vysokorychlostním pohybu. Snadno se instaluje, nevyžaduje žádné zarovnání, nabízí vysokou citlivost a šetří místo, takže je ideální pro štítkovací stroje, které manipulují s různými typy štítků.
Detekce štítků
Ultrazvukový vidlicový senzor CSDB se používá k detekci způsobu tisku, průhlednosti a drsnosti povrchu etiket a jejich nosných materiálů a také k identifikaci, zda se jedná o jednovrstvý nebo dvouvrstvý materiál. Dokáže například detekovat průhledné štítky na průhledných nosných materiálech a různé tištěné vzory na štítcích.
Ultrazvukový vidlicový senzor CSDB dokáže detekovat štítky s minimálním rozestupem 2 mm, nabízí vysokou přesnost polohování, rychlou dobu odezvy a kompaktní velikost, díky čemuž je široce použitelný. Snímač CSDB funguje na ultrazvukovém principu a detekuje útlum signálu způsobený změnami tloušťky materiálu.
• Provedení štěrbinového typu, kompaktní velikost, úspora místa, schopnost detekovat průhledné, neprůhledné, poloprůhledné štítky a potištěné štítky.
• Doba odezvy: 250μS.
• Spínací výstup PNP + NPN.
• Přesné monitorování i při vysokých rychlostech dopravníku díky krátké době odezvy.
• Pouzdro senzoru obsahuje LED indikátor a spínací tlačítko na horní straně, díky čemuž je nastavení jednoduché a rychlé díky funkci učení.
• Standardní provozní napětí: DC 10-30V.
• Vybaveno teplotní kompenzací.
• CSDB s IO-Link: Snadná konfigurace + pohodlná správa receptur
Aplikace ultrazvukových vidlicových senzorů v etiketovacích strojích v obalovém průmyslu
S neustálým vývojem automatizační technologie roste poptávka po detekci etiket v obalovém průmyslu. Během balení mohou být na produkty a obaly aplikovány etikety různých tvarů, velikostí a materiálů pomocí etiketovacích strojů. Kvalita aplikace etiket je pro celý proces klíčová. I na vysokorychlostních dopravních pásech musí být etikety přesně umístěny na produktu nebo obalu. Pro zajištění vysoce kvalitní aplikace štítků je nezbytná spolehlivá detekce štítků. Vidlicové senzory jsou speciálně navrženy pro tento úkol. Jako účinné a přesné zařízení pro detekci štítků se v obalovém průmyslu široce používají ultrazvukové vidlicové senzory s jedinečným štěrbinovým designem, vysokou citlivostí a provozní bezpečností.
Výhody ultrazvukových vidlicových senzorů v etiketovacích strojích
✅ Přesné umístění štítků: Ultrazvukové vidlicové senzory dokážou přesně detekovat kontrast mezi štítky a podkladovým materiálem a zajistit správné a stabilní umístění štítků během procesu štítkování.
✅ Vysoká přizpůsobivost: Tyto senzory nejsou ovlivněny barvou štítků, materiálem nebo mezerou mezi štítky, což umožňuje stabilní detekci průhledných, poloprůhledných a neprůhledných štítků.
✅ Rychlá odezva: Během vysokorychlostního štítkování štítky a jejich mezery rychle procházejí senzorem. Rychlá odezva ultrazvukového vidlicového senzoru zajišťuje přesnou detekci a počítání etiket.
✅ Snadná instalace: Senzor se snadno instaluje, nevyžaduje žádné přesné vyrovnání, má vysokou citlivost a šetří místo, takže je ideální pro použití v různých operacích etiketovacích strojů.
Princip činnosti vidlicových senzorů
Princip fungování ultrazvukových vidlicových senzorů je založen na přenosu a příjmu ultrazvukových signálů. Jedna strana senzoru obsahuje ultrazvukový vysílač a druhá strana má přijímač. Vysílač nepřetržitě vysílá ultrazvukové signály a jak štítek prochází detekční oblastí, rozdíly v tloušťce, hustotě a průhlednosti materiálů vedou k různému zeslabení signálu. Senzor detekuje tyto odchylky, aby přesně identifikoval polohu a stav štítku. Tento princip ultrazvukové detekce účinně identifikuje průhledné, poloprůhledné a neprůhledné štítky a zajišťuje přesné umístění štítků i na vysokorychlostních dopravnících.
Aplikace ultrazvukových vidlicových senzorů v etiketovacích strojích
Požadavek:
Obalový průmysl často čelí problémům při odhalování průhledných nebo poloprůhledných štítků na kombinaci štítků a materiálů nosiče. Potřebujeme spolehlivé řešení, které dokáže přesně detekovat takové štítky a zajistí správné umístění na vysokorychlostních štítkovacích strojích, aniž by bylo ovlivněno průhledností štítku nebo texturou materiálu.
Řešení:
Pro řešení tohoto požadavku je ideální volbou ultrazvukový vidlicový senzor. Jeho detekční mechanismus, založený na ultrazvukových vlnách, umožňuje rozlišit mezi etiketou a nosným materiálem bez ohledu na průhlednost etikety. Ultrazvukový senzor funguje tak, že vysílá a přijímá zvukové vlny, které mohou pronikat průhlednými i poloprůhlednými materiály. Když štítek a nosič procházejí štěrbinou snímače, snímač měří změny v tloušťce a hustotě materiálu a detekuje přítomnost štítku, aniž by byl ovlivněn optickými vlastnostmi.
Ultrazvukový vidlicový senzor dokáže přesně detekovat štítky s minimálním rozestupem mezi nimi, takže je vhodný pro vysokorychlostní operace. S rychlou dobou odezvy, kompaktním designem a snadnou instalací poskytuje tento senzor spolehlivou a účinnou detekci štítků a zajišťuje hladké a přesné procesy štítkování na různých balicích linkách. Senzor navíc nabízí možnosti výstupu NPN i PNP, což umožňuje flexibilní integraci do stávajících řídicích systémů.
Možnosti výstupu NPN/PNP
Ultrazvukové vidlicové senzory poskytují možnosti spínání výstupu NPN i PNP, což umožňuje bezproblémovou integraci do různých průmyslových řídicích systémů.
Výstup NPN: Tento režim „klesajícího proudu“ spojuje výstupní signál se zemí, když je detekován štítek, čímž je kompatibilní s řídicími systémy, které vyžadují vstup signálu nízké úrovně.
Výstup PNP: Tento režim „zdrojového proudu“ připojuje výstupní signál ke kladnému napětí, když je detekován štítek, vhodný pro řídicí systémy, které vyžadují vstup signálu vysoké úrovně.
Tyto výstupní režimy nabízejí flexibilní možnosti integrace v závislosti na požadavcích systému a zajišťují kompatibilitu s PLC, relé a dalšími řídicími zařízeními.
Související senzory měření
Hloubka drážky: 68 mm Šířka drážky: 5 mm Materiál: kov, hliník Typ připojení: 4pinový konektor M8
Doba odezvy: až 1,5 ms Opakovaná přesnost: až 10 µm
Výstupní metoda: NPN/PNP+analogový+RS485 Rozlišení: 1mm Typ laseru: červený polovodičový laser Laser třídy II 655+10nm<1m Reakční doba: 50-200ms
Rozteč vysílač - přijímač: 20-40 mm, 20-60 mm, 20-100 mm Materiál: poniklovaná měď, plastové fitinky Typ připojení: 2 m, PVP kabel, 0,14 mm²